Onze fabriek in Veghel is jarenlang koploper als de meest efficiënte productielocatie van Mars Inc. als het gaat om verlaging van de uitstoot van broeikasgassen en zuinig omgaan met energie en afval. Omdat we deze positie graag willen behouden, onderzoeken we continue hoe we zuiniger en duurzamer kunnen produceren. Zo ontwikkelen we samen met leveranciers duurzame verpakkingsmaterialen en inventariseren we de mogelijkheden voor gebruik van niet-fossiele energiebronnen.
Energie-efficiëntieplan
Jaarlijks brengen we de CO2-voetafdruk van onze bedrijfsactiviteiten in kaart en kijken we waar besparingen mogelijk zijn. In 2010 hebben we voor de fabriek in Veghel een energie-efficiëntieplan (EEP) opgesteld. Uit 250 verschillende ideeën uit brainstormsessies met Mars-medewerkers en externe consultants zijn 25 concrete projecten gekomen die samen in 3 jaar tijd een verlaging van 3% energieverbruik per jaar moet realiseren.
Ten opzichte van tien jaar geleden zijn we er, met toenemende volumes, in geslaagd het energieverbruik in Veghel met 10% te doen dalen. Dit hebben we mede bereikt door nieuwe isolatie en witte dakbedekking van de fabriek en installeerden we energiezuinige lampen die minder warm worden en meer licht geven. Daarnaast hergebruiken we de warmte die uit de schoorstenen komt, waarmee we ons gasverbruik hebben teruggedrongen.
Minder verpakkingsmateriaal
Ondanks dat verpakkingen slechts 5% van de CO2-voetafdruk is van Mars, werken we er hard aan de milieu-impact hiervan te verminderen. Dit doen we via drie pijlers:
• Reduce: we zorgen voor 10% minder verpakkingsmateriaal in 2015 vergeleken met 2007. In Europa zitten we al op ongeveer 8% en liggen we op schema om voortijdig deze mijlpaal te bereiken.
• Recycle: we ontwerpen onze verpakking zo dat ze 100% recyclebaar of terug te winnen zijn in 2015, voor zover de infrastructuur daarvoor aanwezig is.
• Rethink: we zetten samenwerkingsprojecten op met onze leveranciers over duurzame materiaalontwikkeling.
Duurzaam koelen
Tijdens het productieproces worden onze producten, machines en fabrieken gekoeld. Om zo duurzaam mogelijk te koelen voerden wij de afgelopen jaren een aantal aanpassingen door. Zo is er een nieuwe installatie gebouwd die gebruik maakt van het koelmiddel ammoniak. In tegenstelling tot de veel gebruikte CFK’s is ammoniak geen broeikasgas en tast het de ozonlaag niet aan. Daarnaast verbruikt de installatie 15% minder elektriciteit. Deze installatie zorgt al voor de helft van de koelcapaciteit. De andere helft wordt de komende jaren op dezelfde wijze aangepast. Doordat we bij het koelen zijn overgegaan op kanaalwater, is het grondwaterverbruik nu nagenoeg afgebouwd en zijn we verdroging tegengegaan.
Hergebruik
Ons wereldwijde doel is dat in 2015 geen afval meer op de vuilnisbelt eindigt. In 2009 is de locatie in Veghel reeds in deze doelstelling geslaagd. 97% van het productieafval wordt hergebruikt. Van plastic restanten maken we nieuwe plastic toepassingen, vet slib wordt in een zuiveringsinstallatie vergist en de veevoederindustrie gebruikt restproducten van onze chocolade als ingrediënt voor veevoer. De resterende 3% wordt via verbranding omgezet in energie.
